泡沫陶瓷廠家
泡沫陶瓷廠家泡沫陶瓷材料的發展始于20世紀70年代,是一種具有高溫特性的多孔材料.其孔徑從納米級到微米級不等,氣孔率在20%～95%之間,使用溫度為常溫～1600℃
泡沫陶瓷一般可以分為兩類,即開孔(網狀)陶瓷材料以及閉孔陶瓷材料,這取決于各個孔穴是否具有固體壁面.如果形成泡沫體的固體僅僅包含于孔棱中,則稱之為開孔陶瓷材料,其孔隙是相互連通的,如果存在固體壁面,則泡沫體稱為閉孔陶瓷材料,其中的孔穴由連續的陶瓷基體相互分隔.但大部分泡沫陶瓷既存在開孔孔隙又存在少量閉孔孔隙.一般來說孔隙的直徑小于2nm的為微孔材料,孔隙在2～50nm之間的為介孔材料,孔隙在50nm以上的為宏孔材料.
傳統制備方法：
1.1 發泡法：采用發泡反應的方法,可以制備形狀復雜的泡沫陶瓷制品,以滿足一些特殊場合的應用,在陶瓷粉料中加入適當的陶瓷纖維,可改善這一工藝,有效增加坯體在燒結過程中的強度,避免粉化和塌陷.
1.2 溶膠凝膠法：溶膠凝膠法主要用來制備孔徑在納米級的微孔陶瓷材料,該方法經改進后也可以制備高規整度泡沫陶瓷材料.運用溶膠凝膠技術制備泡沫材料,在溶膠向凝膠的轉化過程中,體系的粘度迅速增加,從而穩定了前期產生的氣泡,有利于發泡.
1.3 添加造孔劑法：通過在陶瓷配料中添加造孔劑,利用造孔劑在坯體中占據一定的空間,然后經過燒結,造孔劑離開基體而形成氣孔來制備泡沫陶瓷.造孔劑顆粒的形狀和大小決定了泡沫陶瓷材料氣孔的形狀和大小.其成型方法主要有模壓,擠壓,等靜壓,軋制,注射和粉漿澆注等.利用這種方法可以制得形狀復雜,氣孔結構各異的材料,但氣孔分布的均勻性較差.
