蜂窩陶瓷生產廠家
蜂窩陶瓷生產廠家蜂窩陶瓷無數相等的孔組成的各種形狀,目前最大的孔數已達到了每平方厘米20～40,密度每立方厘米4～6克,吸水率最高達20%以上.由于多孔薄壁的特點,大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,目前生產的產品,其網狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數也多些,這一點作為催化載體尤其重要.隨著單位面積孔數的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的.因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數和提高單位面積的孔數.熱膨脹系數是主要性能指標,當前國外水平是α25－1000℃≤1.0×10－6℃－1,與國內對比有一定差距,不過這差距越來越小.最早生產蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土,滑石,鋁粉,粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土,沸石,膨脹土以及耐火材料的應用,蜂窩陶瓷應用日益廣泛,性能越來越好,除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外,還出現了不燒結的蜂窩陶瓷,這大大提高了催化性能的活性.不僅外觀尺寸由最小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形.根據模具設計的不同,可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷.如用在石化行業煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑,尺寸高達0.8m,寬0.25m的正方形,孔數每平方厘米達到25,從原料,工藝以及機械制造方面都有了很大的變化.尤其是生產工藝有了很大提高.作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時不開裂,有機成分必須釋放干凈,除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度,再生回用多次.
蜂窩陶瓷主要產品有蓄熱填料,活性炭,活性氧化鋁,分子篩,瓷料球,塔填料和催化劑等數十種產品,蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上,使用溫度≥1700℃,在加熱爐,烘烤器,均熱爐,裂解爐等窯爐中可節省燃料達40%以上,產量提高15%以上,排放煙氣溫度低于150℃.
